Принцип работы и устройство установки регенерации HONGYI: от грязной смеси до чистого растворителя

Современное производство, связанное с окраской, неизбежно сталкивается с накоплением отработанных растворителей. Хранить их опасно, утилизировать дорого, а закупка новых — серьёзная статья расходов. Именно поэтому всё больше предприятий внедряют установки регенерации растворителей. Одним из лучших решений считаются установки HONGYI, сочетающие технологичность, надёжность и простоту эксплуатации.

Процесс регенерации начинается с загрузки отходов

смеси растворителей с краской, лаком, грунтовкой или другими ЛКМ. Установки рассчитаны на широкий спектр загрязнений, при условии отсутствия абразивных твёрдых частиц. Смесь загружается в герметичный бак объёмом от 10 до 200 литров (в зависимости от модели), что исключает испарения и повышает безопасность.

Далее включается основной этап — дистилляция.

Загрязнённый растворитель нагревается до температуры 120–160 °C (в зависимости от состава), после чего его летучие фракции начинают испаряться, отделяясь от пигментов, смол и связующих. В установках HONGYI применяется система равномерного нагрева по всей поверхности бака, что предотвращает локальный перегрев и образование корки на стенках. Это продлевает срок службы оборудования и поддерживает стабильность процесса.

Ключевое преимущество установки — вакуумная система. Поддерживая давление в диапазоне –0,08…–0,095 МПа, она позволяет снизить температуру кипения растворителя до 70–90 °C. Такой режим даёт сразу несколько эффектов:

• экономия до 30% электроэнергии по сравнению с атмосферной дистилляцией;
• отсутствие термического разрушения растворителя;
• более быстрый цикл перегонки (обычно 3–5 часов на полный бак).

Испарившийся растворитель поступает в систему конденсации, где охлаждается и превращается обратно в жидкость. Конденсаторы с большой площадью теплообмена обеспечивают эффективный сбор паров. В результате на выходе получается до 90–95% чистого растворителя от исходного объёма смеси. Остаток — концентрированные твёрдые примеси и смолы, которые собираются в отдельный контейнер и подлежат безопасной утилизации.

Работой установки управляет система автоматического контроля. Оператор задаёт основные параметры: температуру нагрева, уровень вакуума и время цикла. Далее автоматика сама регулирует процесс, контролирует давление и температуру, а также следит за безопасностью. Это исключает человеческий фактор, повышает безопасность и гарантирует стабильность качества при каждом цикле.

В итоге предприятие получает практически «новый» растворитель, который по своим характеристикам полностью пригоден для повторного применения в производстве: в покрасочных системах, для обезжиривания поверхностей, в технологических процессах. Экономия достигается сразу по двум направлениям: снижается закупка свежей химии и уменьшаются расходы на утилизацию отходов. Дополнительный плюс — экологичность, что особенно важно для компаний, ориентированных на международные стандарты.

Рабочие параметры установок HONGYI

Температура нагрева

120–160 °C (вакуум снижает до 70–90 °C)

Рабочее давление

–0,08…–0,095 МПа

Выход чистого продукта

90–95% от исходного объёма

Время цикла

3–5 часов (в зависимости от объёма бака)

Объём загрузочного бака

10–200 литров (в зависимости от модели)